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制袋机的4大使用操作步骤及一些注意事项

发布时间:13-07-20 关注次数:

制袋机使用过程中的四大步骤及注意事项:

一、开机前的准备工作
1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。

二、开机
1、启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置。
2、调整左、右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正。
3、调整热封刀,使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规定要求,再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理,并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。
7、由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质检室抽检。
8、生产过程中,随时观察制袋情况发现异常,即时调整。

三、停机
1、断开总电源开关,再断开各部位电源开关。
2、清扫机器卫生及场地卫生,并将产品送到总检室。
3、作好当班记录,要求准确、整洁。

四、装箱
1、装箱:机台人员将本工序产品进行整理,选出有质量缺陷(如折子、
2、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等)的不合格品,把合格品捆扎好,交给机台质检员进行检验。
3、检验:由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验,待数量质量均合格后,按要求装入箱内,放入装箱单;择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
4、机台人员将当班产品送入外观质检室。
5、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进行打包入库。